將普通民用小麥面粉與水按一定比例送入連續(xù)式揉和機中混合攪拌,使物料在機器內既受軸向擠壓力,又受到一定的徑向力,經(jīng)過充分揉和,使面粉中的蛋白質與水均勻接觸,并產(chǎn)生水和作用,使其連續(xù)輸出類似牙膏狀的面粉漿。然后再將其送入熟化罐進行熟化,其目的是使面漿再加一定的水稀釋,經(jīng)過攪拌使部分淀粉游離出來;同時面筋類蛋白質聚成絲狀小面筋。






離心分離設備的使用使分離的效率大大提高,使單位產(chǎn)品的水消耗量降低。從水洗工藝到離心分離工藝,小麥淀粉工業(yè)在工藝技術方面份進步可以概括為以下幾個方面:1.敞開式工藝向密閉管道式工藝轉變,以保證產(chǎn)品的衛(wèi)生安全。2.間歇式、半自動化工藝向連續(xù)自動化工藝轉變,以提高勞動效率、可靠性和穩(wěn)定性。3.降低單位產(chǎn)品新鮮水的消耗量,以減輕環(huán)保壓力和生產(chǎn)成本。4.不斷提高谷朊粉的質量以提高產(chǎn)品附加值。
小麥面粉為原料進行小麥淀粉和谷朊粉生產(chǎn)的。雖然人們進行了很多試圖以小麥籽粒為原料生產(chǎn)小麥淀粉和谷朊粉的研究(這樣可以節(jié)省小麥加工成面粉的投入),但是由于從小麥籽粒中分離淀粉和谷朊粉,會影響面筋蛋白的凝聚作用,導致面筋蛋白與麩皮發(fā)生纏結,使面筋蛋白不容易分離,使得淀粉的純度和白度較低,并經(jīng)常會使面筋的產(chǎn)率降低,以及導致面筋失活,因此目前應用廣泛的是以小麥粉為原料生產(chǎn)淀粉和谷骯粉。
工業(yè)化生產(chǎn)小麥淀粉與面筋的方法是一種物理分離過程,即采用物理的方法將中性溶液中的淀粉和面筋分開。濕法分離而筋和淀粉,取決于它們的水不溶性、密度和顆粒大小。面粉儲存蛋白由于相互之間聚集成顆粒,使得其顆粒大于淀粉而密度小于淀粉,面筋性、密度和顆粒大小。面粉貯存蛋白由于相互之間聚集成顆粒,使得其顆粒大于淀粉而密度小于淀粉,面粉貯存蛋白水的存在和增加溫度可以加速蛋白質之間的聚集。
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