在谷朊粉的深加工方面,發(fā)酵法較酶解法具有更多的優(yōu)勢(shì),發(fā)酵法能產(chǎn)生較多酶系,酶切位點(diǎn)相對(duì)較多,因此可產(chǎn)生更多的小肽或氨基酸。發(fā)酵法更容易降低生產(chǎn)成本。因此,越來(lái)越多的重視,研究開發(fā)新的谷朊粉降解工藝技術(shù),包括發(fā)酵、及發(fā)酵和酶解相結(jié)合等方法,使得大規(guī)模生產(chǎn)生物活性成分成為可能。酶解谷朊粉因其專一性高,能夠降解大分子蛋白,并能產(chǎn)生一些具有生物活性成分而成為谷朊粉研究的熱點(diǎn)。






谷朊粉的凝固特性有利于改善流變特性,增強(qiáng)成片能力和保持感官特性。小麥面筋獨(dú)特的黏合性、薄膜成型性和熱固性有助于將肉和果蔬粘合在一起制成牛排,也可將谷朊粉撒到肉片上。它也可被用在罐裝漢堡包及面包切片中,以減少加工和蒸煮損失。谷朊粉的添加量為其質(zhì)量的2%~3.5%。另外,谷朊粉也被用到肉餅中,有時(shí)也可作為香腸和一些肉產(chǎn)品的黏結(jié)劑。
為保證谷朊粉產(chǎn)品的活性,本工藝?yán)米詣?dòng)控制系統(tǒng),把排氣溫度控制在52℃左右,既節(jié)省了能源又充分保證了谷朊粉吸水率在180%以上。由于從環(huán)行烘干系統(tǒng)內(nèi)出來(lái)的物料水分和細(xì)度達(dá)不到理想的要求,我們?cè)黾恿顺闅馐椒旨?jí)磨,其進(jìn)料和出料都是通過(guò)氣流輸送,其出料溫度低于40℃,產(chǎn)品顆粒有99%以上低于200um,水分低于8%,保證了谷朊粉吸水率在180%以上。
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