在谷朊粉的深加工方面,發(fā)酵法較酶解法具有更多的優(yōu)勢,發(fā)酵法能產(chǎn)生較多酶系,酶切位點相對較多,因此可產(chǎn)生更多的小肽或氨基酸。發(fā)酵法更容易降低生產(chǎn)成本。因此,越來越多的重視,研究開發(fā)新的谷朊粉降解工藝技術,包括發(fā)酵、及發(fā)酵和酶解相結合等方法,使得大規(guī)模生產(chǎn)生物活性成分成為可能。酶解谷朊粉因其專一性高,能夠降解大分子蛋白,并能產(chǎn)生一些具有生物活性成分而成為谷朊粉研究的熱點。






從水洗工藝到離心分離工藝,小麥淀粉工業(yè)在工藝技術方面份進步可以概括為以下幾個方面:1.敞開式工藝向密閉管道式工藝轉(zhuǎn)變,以保證產(chǎn)品的衛(wèi)生安全。2.間歇式、半自動化工藝向連續(xù)自動化工藝轉(zhuǎn)變,以提高勞動效率、可靠性和穩(wěn)定性。3.降低單位產(chǎn)品新鮮水的消耗量,以減輕環(huán)保壓力和生產(chǎn)成本。4.不斷提高谷朊粉的質(zhì)量以提高產(chǎn)品附加值。
為了改善谷朊粉在水溶液中的分散特性,又保留其蛋白質(zhì)大分子的功能性質(zhì),利用堿性蛋白酶對谷朊粉進行了有限水解,粉末混合機顆粒混合機研究了谷朊粉的有限酶解條件對酶解物全成分的分散特性、乳化性、發(fā)泡性等功能性質(zhì)以及水解度的影響。結果表明,酶解后谷朊粉在水中的分散性大大提高,而乳化能力和起泡特性則依底物濃度、酶解溫度、加酶量和反應時間等因素發(fā)生不同的變化。綜合評價結果可知,在谷朊粉濃度0.30 g/mL、酶解溫度50℃、酶對底物的質(zhì)量分數(shù)為0.75%、反應時間20 min條件下所得酶解物具有較好的功能特性,分散性為0.962,乳化能力為84.3 mL油/g蛋白,起泡性為52 mL。
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